東南網(wǎng)8月14日訊(福建日?qǐng)?bào)記者 單志強(qiáng) 通訊員 陳雅芳)8月7日,中國(guó)鋼鐵行業(yè)最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)——冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)名單公布,青拓集團(tuán)有限公司主持完成的“鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲一等獎(jiǎng)。
這是寧德不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)集群扭住創(chuàng)新不放松的一個(gè)生動(dòng)縮影。
今年上半年,寧德市不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)完成產(chǎn)值1147億元,工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)26.8%。如今,寧德全市擁有不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)76家,不銹鋼產(chǎn)量約占全國(guó)的15%、全球的10%,樹(shù)起全球不銹鋼產(chǎn)業(yè)“寧德地標(biāo)”。
在世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)動(dòng)能偏弱、外部不確定不穩(wěn)定因素增多的背景下,寧德不銹鋼產(chǎn)業(yè)何以能質(zhì)升量穩(wěn)?
記者近日來(lái)到國(guó)家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地——福安灣塢不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)園,對(duì)話企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人和一線科研工作者,以期解碼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的韌性和活力。
“容錯(cuò)”催生創(chuàng)新
從全球首發(fā)“QN”系列不銹鋼新產(chǎn)品,到研發(fā)直徑1毫米的環(huán)保型“筆尖鋼”,再到用國(guó)產(chǎn)設(shè)備造出世界最薄“手撕鋼”……在青拓展廳,一項(xiàng)項(xiàng)硬核科技讓人眼前一亮。
青拓勇闖技術(shù)“無(wú)人區(qū)”,靠的是什么?
“靠的是‘容錯(cuò)’機(jī)制。”福建青拓鎳業(yè)有限公司煉鋼部副部長(zhǎng)周小明受訪時(shí)反復(fù)提及,“創(chuàng)新需要包容的環(huán)境。”
2018年,青拓著手研發(fā)高氮、高耐蝕、高強(qiáng)度節(jié)鎳奧氏體不銹鋼QN1803,剛?cè)肼毑坏絻赡甑闹苄∶饔行覅⑴c其中。作為全球首發(fā)的不銹鋼產(chǎn)品,QN1803研發(fā)并不順利,屢試屢敗,問(wèn)題層出不窮。
試煉一爐爐失敗,每爐直接損失就達(dá)上百萬(wàn)元。眼看著真金白銀接連打水漂,周小明壓力不小,一度陷入絕望。可讓他意想不到的是,得知失利的消息,公司最高層非但不生氣,反而很高興,“失敗了,說(shuō)明這項(xiàng)技術(shù)有難度。挑戰(zhàn)高難度,才不容易被超越”。
正是有了這樣的“容錯(cuò)”機(jī)制,青拓集團(tuán)有許多像周小明這樣的研發(fā)人員才敢于挑戰(zhàn)。
QN1803含氮量控制,對(duì)鑄坯凝固殼強(qiáng)度和結(jié)晶器內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生重大影響,鑄坯全面性凹陷問(wèn)題一直無(wú)法解決。對(duì)保護(hù)渣的選擇,成為周小明解決問(wèn)題的突破口。多次試驗(yàn)后,他獨(dú)辟蹊徑,開(kāi)發(fā)出合適的保護(hù)渣,從而解決了鑄坯全面性凹陷問(wèn)題。經(jīng)過(guò)13次試產(chǎn),最后連續(xù)奮戰(zhàn)36小時(shí),QN1803鑄坯表面雙面全磨率由100%降至28.4%以下。他也因此獲得青拓集團(tuán)創(chuàng)新科技一等獎(jiǎng),并獲批發(fā)明專利。
在筆尖鋼研發(fā)過(guò)程中,周小明負(fù)責(zé)控制鑄坯增碳和鑄坯表面質(zhì)量工作。
“筆尖鋼之所以長(zhǎng)期依賴進(jìn)口,主要是因?yàn)榭萍己扛?,幾十道工序改進(jìn)難度大。”面對(duì)不熟悉的技術(shù)難題,周小明查閱相關(guān)資料,了解易切削元素對(duì)凝固組織、結(jié)晶器彎月面、表面張力的影響,邊試驗(yàn)、邊測(cè)試、邊改進(jìn),在一次次試錯(cuò)中,鑄坯夾雜等缺陷得到有效控制,最終促成筆尖鋼一次性試產(chǎn)成功,打破國(guó)內(nèi)筆尖鋼被進(jìn)口產(chǎn)品壟斷局面。他再次獲得青拓集團(tuán)創(chuàng)新科技一等獎(jiǎng)。
隨著新設(shè)備不斷投入、新工藝不斷優(yōu)化,將“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;“全國(guó)勞動(dòng)模范”“八閩工匠年度人物”等榮譽(yù)稱號(hào)攬于一身的周小明,積極創(chuàng)辦技能大師工作室,發(fā)揮“傳、幫、帶”教學(xué)作用。在他的帶領(lǐng)下,一批優(yōu)秀人才脫穎而出,部分骨干已成長(zhǎng)為技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目帶頭人。
節(jié)能增添底氣
8月11日,中共中央、國(guó)務(wù)院印發(fā)的《關(guān)于加快經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型的意見(jiàn)》發(fā)布,這是中央層面首次對(duì)加快經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型進(jìn)行系統(tǒng)部署。
作為一家不銹鋼生產(chǎn)企業(yè),青拓如何走好綠色發(fā)展之路?
RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝,就是最好的例證。
以前,不銹鋼冶煉是把鎳鐵、廢鋼等金屬放入電爐里熔化,再制成鋼坯。“經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn),我們采用RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝,成功把鎳鐵生產(chǎn)和不銹鋼冶煉兩道工序連在一起,熱鎳鐵水可直接裝到AOD爐冶煉不銹鋼。這一創(chuàng)新省去傳統(tǒng)工藝中鎳鐵二次熔化,不僅避免了二次污染,而且冶煉成本降低20%,樹(shù)起行業(yè)新標(biāo)桿。”青拓集團(tuán)行政部副總經(jīng)理劉永清說(shuō)。
據(jù)介紹,青拓集團(tuán)研發(fā)的RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝已推廣至國(guó)內(nèi)不銹鋼行業(yè)及印尼,促成青山自2014年起成為全球最大、最有競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè);助推印尼自2021年起成為全球第二大不銹鋼生產(chǎn)國(guó),成為共建“一帶一路”的典型示范工程。
向傳統(tǒng)設(shè)備改造要效能,這是青拓走綠色發(fā)展之路的又一實(shí)踐。
智控?zé)o人磨床在青拓特鋼1780熱軋部生產(chǎn)準(zhǔn)備車間投用,標(biāo)志著企業(yè)向智能化綠色工廠邁出堅(jiān)實(shí)一步;鎳業(yè)四號(hào)連鑄機(jī)改造,克服了液壓系統(tǒng)工作壓力跨度大等難題,有效減少同規(guī)格庫(kù)存量,大大節(jié)省了財(cái)務(wù)成本;優(yōu)化連鑄浸入式水口使用壽命,使其達(dá)到19.5小時(shí)每根,降低了輔料成本,減少了固體廢棄物……
談及設(shè)備改造為企業(yè)發(fā)展降本增效,劉永清深有感觸地說(shuō):“1780毫米熱軋寬板生產(chǎn)線快速軋制400系鐵素體不銹鋼時(shí),對(duì)降溫幅度有嚴(yán)格要求。為破解邊部降溫過(guò)快的問(wèn)題,青拓集團(tuán)技術(shù)人員僅花費(fèi)30萬(wàn)元進(jìn)行技術(shù)改造,而一套這樣的進(jìn)口設(shè)備需要2000多萬(wàn)元。”
煉百年不銹,筑綠色未來(lái)。“秉持這一綠色發(fā)展理念,我們?cè)诩涌煨录夹g(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí),積極探索可持續(xù)發(fā)展之路,集團(tuán)年產(chǎn)值穩(wěn)步提升,10年破1000億元,15年破2000億元,目前正為3000億元蓄力。今年還有7個(gè)項(xiàng)目加緊建設(shè)中,預(yù)計(jì)年內(nèi)有5個(gè)項(xiàng)目可竣工。”劉永清信心滿滿。
集群鑄就韌性
從青拓集團(tuán)出發(fā),到產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)福建宏旺實(shí)業(yè)有限公司僅需5分鐘車程。距離優(yōu)勢(shì),是這家企業(yè)落戶灣塢半島的一個(gè)重要原因。
“公司總部在佛山,我們來(lái)福安創(chuàng)業(yè)剛滿10年。當(dāng)初選擇這里,看中的就是靠近原材料這一優(yōu)勢(shì),既能節(jié)省物流成本,又能實(shí)現(xiàn)上下游快速聯(lián)動(dòng)響應(yīng)。”福建宏旺生產(chǎn)部副總經(jīng)理胡軍介紹,依托青拓碼頭,福建宏旺的產(chǎn)品北上南下都非常便利。
黨的二十屆三中全會(huì)提出,健全促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合制度。健全提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平制度。
自2015年9月30日第一套機(jī)組投產(chǎn)起,福建宏旺瞄準(zhǔn)不銹鋼冷軋,技術(shù)創(chuàng)新一路“高歌猛進(jìn)”。
走進(jìn)福建宏旺年產(chǎn)60萬(wàn)噸四機(jī)架連軋連退酸洗聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)車間,“無(wú)人化”運(yùn)行讓人印象深刻。“這個(gè)項(xiàng)目采用國(guó)際先進(jìn)的技術(shù),推進(jìn)產(chǎn)線集中控制。同時(shí),采用領(lǐng)先的環(huán)保技術(shù),產(chǎn)線集多種連續(xù)式生產(chǎn)工藝于一體,較傳統(tǒng)生產(chǎn)線,單位能耗預(yù)計(jì)降低20%,生產(chǎn)效率提升20%。”胡軍說(shuō)。
“依托青拓研究院,我們一直圍繞連軋不斷進(jìn)行行業(yè)革命和自我革命。”胡軍告訴記者,不銹鋼行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)很激烈,公司必須敢于第一個(gè)“吃螃蟹”。
青拓研究院成立于2016年,下設(shè)板材開(kāi)發(fā)部等七大部門,牽手高校及科研院所聯(lián)合攻關(guān)新型顛覆性技術(shù)。
青拓研究院有3人常駐福建宏旺,每月召開(kāi)月度質(zhì)量會(huì)議。“研發(fā)過(guò)程中有疑問(wèn),我們可以隨時(shí)前往研究院尋求支持,研究院也會(huì)派研發(fā)人員下沉一線開(kāi)展攻關(guān),生產(chǎn)和研發(fā)真正實(shí)現(xiàn)了一條線。”更讓胡軍欣慰的是,青拓集團(tuán)旗下各公司,從原料開(kāi)始,煉鋼、熱軋、冷軋采用一貫制管理,技術(shù)可以第一時(shí)間共享。
驅(qū)車行至灣塢半島,記者看到,一輛輛滿載不銹鋼卷的卡車正從青拓物流倉(cāng)庫(kù)出發(fā),駛往周邊的周寧不銹鋼深加工產(chǎn)業(yè)園和柘榮乍洋不銹鋼工業(yè)園,為當(dāng)?shù)夭讳P鋼生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料。
據(jù)悉,為做大做強(qiáng)不銹鋼產(chǎn)業(yè),寧德實(shí)施“四個(gè)一”專班服務(wù),即一個(gè)工作專班、一個(gè)發(fā)展規(guī)劃、一套招商政策、一批重點(diǎn)跟蹤項(xiàng)目。得益于此,青拓“龍頭”舞動(dòng)有力,成功吸引宏旺、甬金等一批產(chǎn)業(yè)鏈重大項(xiàng)目快速落地,形成了從“原料—冶煉—熱軋—冷軋深加工—各類不銹鋼制品”的全鏈條產(chǎn)業(yè)集群,成為全球最大的不銹鋼生產(chǎn)基地。
責(zé)任編輯:趙睿
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