李昌洪：手工控制2微米精度

福建福光股份有限公司裝調(diào)一車間主任李昌洪，20多年間從一名學(xué)徒成長為公司特種鏡頭機械裝調(diào)“第一人”，為航空航天航海等國之重器打造“慧眼”。不久前，他被評為馬尾區(qū)“十大工匠”之一。

精益求精 練就“微米手”

1996年，李昌洪進入八四六一廠（福光股份的前身），從事望遠鏡裝配工作。2004年，八四六一廠改制，一批老師傅相繼離開。那時李昌洪剛開始接觸高精尖光學(xué)鏡頭裝調(diào)，沒有老師傅教授技藝，他就拿著設(shè)計圖紙自己動手琢磨、組裝。

“鏡頭裝調(diào)是件精細活，一兩微米的差距，就可能出現(xiàn)不同的結(jié)果。尤其是在航空航天設(shè)備上，看似很小的問題可能造成嚴重后果，我們一定要有精益求精的工匠精神。”李昌洪說。

一些鏡頭裝調(diào)時要在裝配件和鏡片間留出微米級的間隙，精度要求極高，只能靠人工打磨。李昌洪花了三四年時間，練就一雙“微米手”，能將零部件裝調(diào)精度控制在2微米。1微米等于一千分之一毫米，相當(dāng)于1根頭發(fā)絲直徑的六十分之一。

勇于創(chuàng)新 啃下硬骨頭

多年來，經(jīng)李昌洪裝調(diào)的產(chǎn)品超過2萬臺，產(chǎn)品合格率達99%，產(chǎn)值超5億元，其中絕大多數(shù)是定制產(chǎn)品。

福光股份2008年開始生產(chǎn)透射式太空望遠鏡光電鏡頭。李昌洪牽頭組建攻關(guān)團隊，自己摸索、實踐，逐漸在大口徑鏡片公差配合、中心間隔控制、同心度保證等環(huán)節(jié)中，形成了一系列規(guī)范化技術(shù)工藝，掌握并完善了批量裝配工藝。

從150mm口徑開始，李昌洪帶領(lǐng)團隊陸續(xù)突破了300mm、500mm口徑系列透射式太空望遠鏡的裝調(diào)技術(shù)瓶頸，其中500mm口徑透射式太空望遠鏡裝調(diào)技術(shù)當(dāng)時屬國內(nèi)首創(chuàng)。

李昌洪總結(jié)歸納日常生產(chǎn)中的實踐經(jīng)驗和創(chuàng)新理念，提出了“變焦鏡頭裝配的注意事項和改進措施”，讓產(chǎn)品精度提升到更高的數(shù)量級，工時則從原來的兩個工作日縮短為半個工作日，返修概率幾乎降至零。

今年45歲的李昌洪只有初中學(xué)歷，但這并不影響他寫論文、申請專利、做課題。目前，他擁有2項有效發(fā)明專利，3項實用新型專利，順利完成了“大船”系列鏡頭和火星探測“天問一號”系列鏡頭的裝配工作，并為國家重大科研任務(wù)所需的裝備交付作出重要貢獻。

“在創(chuàng)新的賽道上，我永不停歇！”李昌洪說。

福州晚報記者 馬麗清 文/攝